© 2017 Created by LaStudio

لوله مانیسمان seamless pipe

لوله مانیسمان

لوله های فولادی به طور کلی به دو دسته درزدار و بدون درز تقسیم می شوند.

لوله مانیسمان از دسته لوله های فولادی بدون درز محسوب می شود.

در این مقاله سعی ما بر این است که تمرکز اصلی را بر روی لوله مانیسمان و مراحل تولید آن بگذاریم.

در ابتدای امر تعریف دقیق از لوله مانیسمان و ویژگی های آن می کنیم، سپس مراحل تولید لوله مانیسمان را بررسی کرده و در انتها نیز به بررسی کاربرد های این لوله خواهیم پرداخت.

واژه انگلیسی لوله مانیسمان seamless pipe می‌باشد.

معرفی لوله مانیسمان

به طور کلی هرجا صحبت از لوله مانیسمان است در واقع تأکید بر روی لوله های بدون درز است.

در نظر داشته باشید که لوله های درزدار اغلب نیاز به جوشکاری داشته و به نوعی باید جریان برق با فرکانس بالا در آنها رد و بدل شود.

اما در لوله های بدون درز تا حدی از این روند دور هستیم.

لوله مانیسمان از روش ایکسترودینگ استفاده کرده و برای تولید آن نیاز به استفاده از قالب های مختلفی است.

در نظر داشته باشید که لوله های مانیسمان و به طور کلی تمامی لوله هایی که در لیست بدون درز قرار می گیرد نیاز به فرآیندی هستند که در آن بتوان شمش های فولادی را تبدیل به لوله کرد.

لوله های مانیسمان عموماً از شمش های فولادی تولید می شوند در واقع در این مسیر شمش های فولادی گرد شده و یا طی نورد قرار می گیرند.

در نظر داشته باشید که شمش های چهارگوش نیز به نوعی برای اینکار بسیار مناسب هستند.

اما باید دقت داشت که استفاده از شمش های کنج دار سبب بیشتر شدن هزینه و زمان برای تولید لوله مانیسمان می شود.

نکته مهمی در خصوص تولید لوله های مانیسمان وجود دارد به این ترتیب که این لوله ها می توانند از سایز های بزرگ تبدیل به سایز های کوچک شوند.

در نظر داشته باشید که برای لوله های 2/1 و 4/3 اینچ عموماً از روش های سرد استفاده می شود.

این روش را طی یک مثال ساده شفاف سازی می کنیم.

فرض کنید قرار است یک لوله با سایز 1/2 اینچ تولید شود، در ابتدای امر باید شمش شماره 76 حرارت ببیند سپس زمانی نیاز است تا بعد از حرارت دهید سوراخی به اندازه 1/2 در آن ایجاد شود، حال نوبت به کشش در خط تولید رسیده این لوله تبدیل به لوله 4/1 می شود، در نظر داشته باشید که این روند طی چندین مرحله صورت می گیرد و باید فرآیند اسید کاری و کشش های مجدد صورت پذیرد.

به طور کلی وقتی صحبت از تولید لوله های مانیسمان است سایز بندی های آن در طی فرآیند تولید می تواند تغییر کند.

مراحل تولید لوله مانیسمان

مراحل تولید لوله مانیسمان

حال می خواهیم به طور کلی توضیحاتی در خصوص تولید انواع لوله های مانیسمان ارائه دهیم:

اولین مرحله برای تولید لوله، مرحله برش است، در نظر داشته باشید که در این مرحله باید شمش های فولادی برش زده شود، برش های اعمال شده بر اساس خواسته سفارش دهنده و در واقع طبق ابعاد اعلام شده از سوی او باید برش زده شود.

شمش های به کار رفته برای اینکار بعضاً تولید داخل بوده و گاهی نیز دیده می شود که از کشورهای مانند اوکراین تولید می شود.

مرحله بعدی پس از برش زنی، گرما دهی است.

در نظر داشته باشید که گرما دهی از دسته گزینه های مهم محسوب می شود.

در این مرحله باید شمش های را داخل کوره های قوسی قرار دهیم و نیاز به سیستم های سوخت گاز می باشد تا گرما دهی های لازم صورت پذیرد.

در نظر داشته باشید که در این مرحله باید شمش ها به مرحله سرخ شدن برسد اما نسوزد، اهمیت این مرحله زیاد است در واقع اگر میزان گرما کم باشد مناسب نبوده و در صورتی که میزان گرما زیاد باشد که سبب سوخت بیش از حد می شود هدف اصلی در این مرحله سرخ شدن صحیح شمش است.

مرحله بعدی که نام تجاری آن سامانه لخ پرس است نیز مهم و ضروری است.

در این مرحله باید بر روی شمش ها با استفاده از لخ پرس یک سری سوراخ ها ایجاد شود.

حال باید فولاد گرم شود و سپس با استفاده از دستگاه اللنگاتور نیاز است که فولاد مورد نظر گرد شود.

مراحل بعدی شلیک سمبه نامیده می شود.

در این مرحله باید از سمبه ای استفاده می شود که دارای 12 متر طول است و باید با سرعت بسیار بالا وارد شمش فولادی شود، این مرحله بسیار جذاب است و عموماً از دسته مراحل بسیار دیدنی محسوب می شود.

در مرحله بعدی باید فکری به حال تاب های لوله صورت پذیرد در واقع دقت کنید که در صورت وجود هر میزان تاب در لوله باید صاف سازی صورت پذیرد و محصول نهایی یک دست باشد.

حال نوبت به آزاد سازی سمبه است و سمبه ها باید از داخل لوله جدا شود.

در مرحله کروی که نهمین مرحله از مراحل تولید لوله مانیسمان محسوب می شود باید سر و ته لوله گرفته شود و لوله به حالت گرد در آید. در نظر داشته باشید که لوله هایی باید گرد شود که دارای سر و ته تیز و برنده هستند.

در مرحله کشش باید ابعاد و به زبانی صحیح تر طول لوله مشخص شود که می توان طول لوله را به اندازه 24 متر نیز تحت کشش قرار داد.

در مرحله بندی لوله ها باید سرد شود که برای این کار نیاز به آب و فرایندی مخصوص است تا لوله خنک شود.

در مرحله اندازه گیری لوله هایی که خنک شده اند توسط مشتری برش داده می شود و عموماً از سایز های 6 متری برای این کار استفاده می شود.

مرحله تست و آزمایش بسیار مهم است و لوله ها باید توسط کامپیوتر مورد تست قرار بگیرد، در نظر داشته باشید که این مرحله مشخص می سازد میزان ضایعات اضافی کدام است.

حال باید برای اینکه استفاده از لوله در جوشکاری آسانتر باشد از دستگاه کونیک استفاده می شود و سر و ته لوله توسط این دستگاه صاف و یک دست می شود.

مرحله بعدی مربوط به پولیش زدن است که تنها مختص مشتریان کشورهای خارجی می باشد که از یک روغن بسیار مرغوب برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شود.

حال باید لوله ها بسته بندی شده و بسته بندی ها به صورت شش ضلعی صورت گرفته و نیاز به تسمه های محکم دارد تا فرآیند بارگیری با کمترین خطری دنبال شود.

کاربردهای لوله مانیسمان

کاربردهای لوله مانیسمان

تا به اینجای در خصوص لوله مانیسمان و همینطور مراحل تولید آن اطلاعاتی ارائه شد. حال می خواهیم بررسی کنیم که این لوله دارای چه کاربردی است.

یکی از مشهور ترین لوله های مانیسمان مشهور به آتش خور است، می دانیم که برای جابجایی نفت و گاز اغلب هزینه های موجود بسیار زیاد است، از طرفی نیز روش هایی دیده می شود که هر یک بسیار هزینه بر بوده و امنیت کار را تحت شعاع قرار می دهد، بهترین روش برای انتقال این فرآورده ها استفاده از لوله مانیسمان آتشخور است که سبب می شود انتقال با کمترین هزینه و بالاترین امنیت دنبال شود.

لوله مانیسمان آتشخور برای ساخت دیگ های بخار استفاده می شود و نقش یک مبدل برای منایع تحت فشار محسوب می شود.

ضخامت و متراژ این لوله ها متفاوت است و بستگی به نوع مصرف و حجم پروژه دارد. اما عموماً طول آنها از 6 تا 12 متر اعلام شده است.

ایران یکی از کشورهای قدرتمند در ساخت این سبک لوله بوده و البته کشورهایی مانند چین و روسیه نیز در این مسیر بسیار موفق هستند.

این لوله ها در صورت نیاز به جوشکاری اغلب باید از حرارت های 500 درجه سانتیگراد برای انها استفاده شود و 15 دقیقه زمان نیاز است تا این امر صورت پذیرد.

به طور کلی لوله های مانیسمان از جنس استیل و کربن و فولاد تهیه می شود و سایز های اعلام شده برای آن 10، 20، 40، 80 و 160 است.

از لوله مانیسمان در خصوص انتقال آب و گاز و نفت بسیار استفاده می شود.

این لوله های در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی بسیار کاربرد داشته و البته در نیروگاه های آبرسانی نیز از آنها استفاده می شود.

لوله مانیسمان از دسته لوله های یک تکه محسوب می شود حال می خواهیم بررسی کنیم که چرا لوله مانیسمان خوب است؟

در نظر داشته باشید که این لوله بدون هیچ نوع درزی است و این موضوع خود یکی از دلایل استحکام آن محسوب می شود.

مانیسمان دارای ابعاد و قطرهای مختلفی است.

به طور کلی تولید آن با قطر بالا مقرون به صرفه نخواهد بود.

قطر نهایی برای این لوله های 24 اینچ است.

ضخامت این لوله های بر اساس نوع سیال تعیین می شود.

طبق جدول های رده بندی موجود هرچه میزان رده لوله بالاتر باشد در واقع ضخامت آن بیشتر است.

برای لوله مانیسمان دسته بندی های مشخصی وجود دارد دسته اول مربوط به لوله های کنترل کننده سطح است و دسته دوم در خصوص شیرهای کنترل محسوب می شود.

دسته های دیگر نیز به نام تله های بخاری که برای تله های ترمودینامیکی استفاده می شود از این لوله دیده می شود.

در نظر داشته باشید که استفاده از لوله مانیسمان برای امنیت بیشتر و هزینه کمتر بهترین انتخاب محسوب می شود و قطعاً نتایج به دست آمده از آن بسیار عالی است.

برای خرید انواع لوله مانیسمان ( لوله بدون درز ) با ما در ارتباط باشید:

شرکت پروپایپ

021-46084204
09128186370

شروه کنید به نوشتن و دکمه اینتر را برای جستجو بزنید

سبد خرید