© 2017 Created by LaStudio

لوله گالوانیزه چیست ؟

لوله گالوانیزه Galvanized PiPe

لوله گالوانیزه به نوعی از لوله فلزی اطلاق می شود که با استفاده از یک لایه عنصر روی (Zn) سطح آن را پوشش داده اند و در اصطلاح، گالوانیزه شده است.

لوله های گالوانیزه شامل لوله های درزدار و بدون درز هستند که در کارخانه تحت فرآیند پوشش دهی قرار می گیرند.

فرآیند تولید و ساخت این لوله و گالوانیزه کردن آن ها در صنعت بسیار جالب است و قصد داریم در یکی از بخش های بعدی این مطلب به طور کامل به آن بپردازیم.

همانطور که می دانید انواع لوله های فلزی که بخش بیشتری از آن را فلز آهن تشکیل داده است، از قدیمی ترین لوله های مورد استفاده در تأسیسات هستند.

پیشینه تاریخی استفاده از انواع لوله های فلزی حاوی یک پوشش محافظ به حدود 150 سال پیش باز می گردد.

لوله های فلزی به شدت تحت تأثیر عوامل مخرب بیرونی نظیر واکنش های خوردگی شیمیایی قرار داشتند.

همین عامل موجب می شد دیواره لوله ها در دراز مدت دچار ترک خوردگی شده و در نهایت تخریب شوند.

فرض کنید یک لوله فلزی در یک قسمت از تأسیسات انتقال فاضلاب نصب شده باشد.

رسوب گرفتگی، واکنش خوردگی الکتروشیمیایی، ترک خوردگی یا ایجاد سوراخ در دیواره، مهم ترین خطراتی بودند که کارایی لوله را به شدت تهدید می کردند.

این لوله ها در اثر کوچک ترین ترک یا سوراخ، دچار نشتی می شدند و نشتی باعث می شد فاضلاب از درون لوله خارج شود و محیط زیست را آلوده کند.

از طرفی دیگر، تعمیرات این لوله ها به هیچ وجه ممکن نبود؛ تنها راه بازسازی خطوط لوله، حذف قسمت آسیب دیده و جایگزین نمودن یک لوله جدید به جای لوله تخریب شده بود.

مشکلات فوق، دانشمندان را تشویق کرد روشی ابداع کنند تا بتواند از لوله های فلزی در برابر اثرات خوردگی محافظت کند.

نتیجه تحقیقات و بررسی های محققان، انواع لوله گالوانیزه را به بازار معرفی کرد که امروزه یکی از انواع لوله های پرکاربرد در صنعت مصنوعات فلزی هستند.

گالوانیزه کردن چیست و چه کاربردی در صنعت دارد؟

کالوانیزه کردن و کاربردها

قبل از آنکه به طور کامل در مورد لوله گالوانیزه صحبت کنیم، بهتر است دانش خود را در حوزه فرآیند گالوانیزه کردن لوله های فلزی ارتقاء دهیم.

گالوانیزه در علم شیمی و مهندسی مواد به فرآیندی گفته می شود که طی آن، یک پوشش محافظ از فلز روی (Zn) بر روی سطح فلز اصلی که معمولاً آهن و فولاد است قرار داده می شود.

بیش از 90 درصد تجهیزات فلزی که در دنیای امروزی مورد استفاده قرار می گیرند از آهن و فولاد ساخته شده اند، بنابراین محافظت سطح آن ها در برابر انواع خوردگی از اهمیت زیادی برخوردار است.

گالوانیزه به دو روش گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد در صنعت انجام می شود.

1- گالوانیزه گرم:

در روش گالوانیزه گرم، قطعه مورد نظر در فلز روی مذاب که تا دمای حدود 460 درجه حرارت داده شده است، غوطه ور می شود.

پس از اینکه تمام سطح قطعه توسط روی، پوشیده شد از درون محفظه مذاب خارج می گردد.

سطح آماده شده برای انجام واکنش های شیمیایی تکمیلی آماده است.

قطعه فلز به دست آمده در ین مرحله تحت واکنش با اکسیژن و کربن قرار داده می شود تا عنصر روی بتواند در اثر ترکیب با این دو ماده، یک لایه مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی را بر روی قطعه ایجاد کند.

نکته مهم در فرآیند گالوانیزه گرم این است که این مراحل باید چندین مرتبه تکرار شوند تا ضخامت مناسبی از پوشش که با نام لایه گالوانیزه معروف است، بر روی فلز آهن یا فولاد ایجاد گردد.

2- گالوانیزه سرد:

در روش گالوانیزه سرد، قطعه مورد نظر داخل یک محلول اسیدی حاوی نمک روی (Zn) قرار داده می شود.

در اثر انجام یک واکنش الکترولیز در اثر جریان برق، فلز روی از محلول نمک خارج شده و بر روی قطعه رسوب می کند.

ضخامت لایه گالوانیزه که در اثر گالوانیزه سرد ایجاد می شود بسیار کمتر از روش گالوانیزه گرم است بنابراین مقاومت لایه گالوانیزه تولید شده به روش گرم، بالاتر می باشد.

اجازه دهید به بحث اصلی خود بازگردیم.

گالوانیزه کردن لوله های فلزی نیز دقیقاً مطابق با فرآیندهای گالوانیزه گرم انجام می شود.

استحکام این لوله ها برای مهندسان اهمیت زیادی دارد بنابراین ضخامت پوشش گالوانیزه ضد خوردگی باید به درستی بر روی لوله اِعمال شود.

گالوانیزه نه تنها برای انواع لوله به کار می رود بلکه در صنایعی نظیر تولید دکل های فولادی بزرگ، تولید قطعات پیچ و مهره فلزی، ریل های کنار جاده، نرده ها و … نیز به کار می رود.

ویژگی ها و کاربردهای انواع لوله گالوانیزه چیست؟

ویژگی ها و کاربردهای لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد بنابراین استفاده از آن در اکثر تأسیسات لوله کشی ساختمانی توصیه می شود.

این دسته از لوله ها در ابعاد و اندازه های متنوع ساخته می شوند و معمولاً در لوله کشی ساختمان ها برای انتقال آب و فاضلاب در حجم بسیار کم به کار می روند.

یکی از مهم ترین ویژگی هایی که انواع لوله گالوانیزه دارند، قابلیت بازیافت آن ها است. لوله های گالوانیزه را می توان در کوره های حرارتی ذوب کرد و مجدداً مورد استفاده قرار دارد.

عمده مصارف انواع لوله گالوانیزه برای انتقال آب و فاضلاب است.

وجود یون های کلسیم و منیزیم در آب های سخت که موجب ایجاد رسوب در دیواره می شوند و یا مواد شیمیایی و اسیدی موجود در فاضلاب و همچنین فعالیت باکتری ها می تواند دیواره لوله فلزی را با خطر خوردگی و سوراخ شدن رو به رو کند.

استفاده از لوله گالوانیزه با لایه محافظ، تمام این مشکلات را برطرف نموده است.

مهندسان اغلب تمایل دارند از لوله گالوانیزه برای تأسیسات انتقال آب در پروژه های ساختمانی خود استفاده کنند.

هدف اصلی استفاده از لوله گالوانیزه، جلوگیری از خوردگی است.

علی رغم وجود روش های متنوعی که برای محافظت از خوردگی سطوح فولادی در صنعت وجود دارد، گالوانیزه کردن یک راه عالی برای دسترسی به این هدف است.

اجرای روش گالوانیزه برای لوله ها در مقایسه با سایر روش های صنعتی، قیمت کمتری دارد و مقرون به صرفه است.

ضخامت لایه محافظ در لوله گالوانیزه با گذشت زمان ثابت می ماند. این لوله ها نیاز به تعمیرات یا تعویض ندارند.

یکی از مزیت های انواع لوله گالوانیزه، قابلیت حفاظت کاتدی فلز روی است.

اگر به طور تصادفی، لایه گالوانیزه آسیب ببیند، لایه فلز روی موجود بر سطح لوله به عنوان یک آند عمل می کند و از خورده شدن فلز زیرین جلوگیری می نماید.

همچنین در روش گالوانیزه گرم، امکان پوشش دهی تمام قسمت های یک لوله وجود دارد.

مهم ترین دلایلی که باعث شده اند از انواع لوله گالوانیزه در صنعت استفاده می شود عبارتند از:

  • دوام و مقاومت بالا در برابر خوردگی
  • قیمت پایین در مقایسه با سایر لوله های فولادی
  • هزینه نصب، تعمیرات و نگهداری کم
  • طول عمر بالا برای لایه گالوانیزه
  • پایداری لایه محافظ در برابر ضربه و سایش

پدیده مهم خوردگی در لوله های فولادی و آهنی چگونه بررسی می شود؟

پدیده خورندگی در لوله های فولادی و آهنی

همانطور که در قسمت های قبلی ذکر کردیم، انواع لوله گالوانیزه به دلیل اینکه توسط یک لایه محافظ پوشیده می شوند، از پدیده خوردگی مصون هستند.

اما دانستن اینکه خوردگی چیست و به چه علت هایی ممکن است برای لوله های فولادی اتفاق بیوفتد، مسأله مهمی است که باید در مورد آن صحبت کنیم.

نه تنها لوله های فولادی، بلکه سایر تأسیسات فلزی نیز در خطر خوردگی و تخریب قرار دارند.

به نظر شما آیا می توان پدیده خوردگی را به طور کامل از صنعت حذف کرد؟!

با مطالعه این قسمت از مطلب می توانید به خوبی به این سوال پاسخ بدهید.

خوردگی یکی از مهم ترین و بزرگ ترین مشکلاتی است که برای خطوط لوله در صنایعی نظیر نفت و گاز، آب و فاضلاب و سیستم های گازرسانی رخ می دهد.

اثرات جبران ناپذیر خوردگی در تأسیسات فلزی به قدری زیاد هستند که هزینه تعمیرات آن بیش از هزینه ساخت و ساز بناهای تخریب شده در اثر زمین لرزه است!

اهمیت پرداختن به مسأله خوردگی، موجب ایجاد یک علم جدید در میان علوم مهندسی شده است که تحت عنوان مهندسی خوردگی از آن یاد می شود.

پدیده خوردگی یک واکنش شیمیایی میان ماده واکنشگر (اغلب فلزات) و یک محیط طبیعی (رطوبت، دما، فشار، اسیدها و …) می باشد.

اکثر فرآیندهای خوردگی به طور خود به خودی اتفاق می افتند.

وجود محیط های خورنده، سرعت خوردگی را بیشتر می کند.

به طور مثال، رطوبت، بخار، گازهایی نظیر کلر، سولفید هیدروژن، دی اکسید گوگرد، اسیدهایی نظیر اسید سولفوریک، اسید نیتریک یا اسید فرمیک و …، انواع مختلفی از محیط های خورنده در صنایع هستند.

اجازه دهید جمله فوق را با ذکر یک مثال برای شما شرح دهیم.

در صنایع نفت و گاز، بیش از 50 درصد مواد شیمیایی ماهیت خورندگی دارند اما شدت فعالیت آن ها متفاوت است.

گازهای گوگردی که از استخراج چاه های نفت حاصل می شود، اسید کلریدریک مورد استفاده در تصفیه خانه پالایشگاه، بخارات و … در لوله های نفتی، شرایط محیط را برای انجام یک واکنش شیمیایی خوردگی مناسب می کنند.

سطح فلز در اثر خوردگی نازک می شود و در نهایت از بین می رود. پدیده خوردگی را نمی توان به طور کامل از صنایع حذف کرد اما با ارائه راهکارهای مناسب می توان آن را پیش بینی نموده و اثرات آن را حذف کرد.

به طور کلی پدیده خوردگی به انواع مختلف طبقه بندی می شوند که به صورت زیر می باشند:

  • خوردگی یکنواخت
  • خوردگی گالوانیکی
  • خوردگی شیاری
  • خوردگی بین دانه ای
  • خوردگی حفره دار شدن
  • خوردگی انتخابی
  • خوردگی سایشی
  • خوردگی همراه با تنش
  • خوردگی هیدروژنی

پرداختن به هر کدام از موارد بالا بسیار طولانی خواهد شد و از حوصله و موضوع اصلی این مطلب خارج است اما در بیان اهمیت جلوگیری از خوردگی در لوله گالوانیزه همین بس که بگوییم با اجرای یک پوشش مناسب از فلز روی، تمام سطح لوله و البته کل خط لوله کشی را از خسارت های فاجعه آمیز نجات می دهیم.

برای خرید انواع لوله گالوانیزه با ما در ارتباط باشید:

شرکت پروپایپ
021-46084204
09128186370

شروه کنید به نوشتن و دکمه اینتر را برای جستجو بزنید

سبد خرید